不銹鋼波紋管主要有穩定性及腐蝕。通過合理的設計，波紋管波形參數和疲勞壽命、安裝正確及管系應力分析完善等措施，可以解決波紋管的穩定性。對于腐蝕，可以通過兩種方式解決：
　　1、合理的波紋管選材和補償器結構設計，阻斷腐蝕源。
　　2、加強小室積水管理，從根本上解決腐蝕。
　　對用于供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管制作材料。
　　一般情況下，選用波紋管的材料應滿意下列條件：
　　1、良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝獲得足夠的硬度和強度。
　　2、高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。
　　3、良好的焊接性能，滿意波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
　　4、較好的耐腐蝕性能，滿意波紋管在不同環境下工作要求。為了提高波紋管的耐蝕性，現供熱管網波紋管的用材多選用316或316L，這兩種材料用于熱力管網應該是性能價格比較為優良的材料。
　　疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致波紋管穩定性及耐蝕性能下降。根據試驗和使用經驗，用于供熱工程的波紋管疲勞壽命應不小于1000次。
　　對于地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表面增加一層耐蝕合金。
　　大多數波紋(wen)管(guan)的失效(xiao)是由外(wai)部(bu)環(huan)境腐蝕(shi)造成的，因(yin)此(ci)在(zai)(zai)進行補(bu)償(chang)(chang)器(qi)(qi)的結構設計時，可考慮隔(ge)絕外(wai)部(bu)腐蝕(shi)介質與波紋(wen)管(guan)的接(jie)觸。如對于(yu)外(wai)壓軸向型補(bu)償(chang)(chang)器(qi)(qi)可在(zai)(zai)出(chu)口(kou)端環(huan)與出(chu)口(kou)管(guan)之間增加填(tian)料密封裝置(zhi)，其作用(yong)相當(dang)于(yu)套筒補(bu)償(chang)(chang)器(qi)(qi)，既可抵擋外(wai)部(bu)腐蝕(shi)介質的侵入，又給不銹鋼波紋(wen)管(guan)補(bu)償(chang)(chang)器(qi)(qi)增加了(le)一道(dao)安全屏障，即使波紋(wen)管(guan)破壞，補(bu)償(chang)(chang)器(qi)(qi)還可以起到補(bu)償(chang)(chang)作用(yong)并避免波紋(wen)管(guan)失效(xiao)。